BANNER GIA CONG CO KHI

»» LỐC

Là quá trình thép tấm đi qua máy lốc được tạo thành dạng ống tròn hoặc côn tùy theo nhu cầu sử dụng. Độ dày lốc từ 2mm – 14mm. Sản phẩm ứng dụng làm ống khói, bồn chứa, silo cấp liệu, kết cấu nhà thép…

Vậy tại sao phải lốc?

    • Kích thước thiết kế ống của bản vẽ không theo tiêu chuẩn chung.
    • Chiều dài tùy chỉnh theo bản vẽ thiết kế.
    • Với ống thép đường kính lớn, gia công lốc ống thép trong nước sẽ giúp giảm giá thành sản phẩm. Tiết kiệm chi phí, thời gian thi công cho dự án, công trình.

»» HÀN

Là phương pháp gia công kim loại chính trong gia công cơ khí. Đây là quá trình nối các chi tiết vĩnh viễn lại với nhau sau khi trải qua các bước gia công gồm cắt, chấn, uốn hay lốc để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Bằng cách áp dụng nhiệt độ cao và áp suất cho các mối nối giữa các vật liệu kim loại. Hiện nay, có ba phương pháp hàn chính: hàn đối đầu (hàn giáp mối), hàn điểm và hàn đường.

    • Hàn điểm: thường được sử dụng cho kim loại mỏng. Hàn điểm là một dạng hàn phổ biến nhất của hàn điện tiếp xúc, trong đó các chi tiết hàn được ép chồng lên nhau và được hàn không phải trên toàn bề mặt tiếp xúc mà trên từng điểm riêng biệt.
    • Hàn đường: dùng để hàn các mảnh kim loại có chiều dày tổng cộng dưới 4mm. Phương pháp hàn này khác với hàn điểm ở chỗ người ta thay các điện cực thanh bằng các điện cực con lăn. Khi con lăn quay, vật hàn nằm giữa hai con lăn. Nhờ thế mối hàn là một đường rất kín không cho các chất lỏng và chất khí lọt qua được.
    • Hàn đối đầu hay còn gọi là hàn giáp mối: đây là dạng hàn trong đó các chi tiết hàn được hàn lại với nhau trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc của chúng. Phương pháp hàn giáp mối được chia thành hai phương pháp hàn điện trở (không chảy) và phương pháp hàn chảy.

»» XỬ LÝ BỀ MẶT VÀ HOÀN THIỆN SẢN PHẨM

Xử lý bề mặt và hoàn thiện sản phẩm là bước cuối của quá trình gia công kim loại, bao gồm tất cả các phương pháp cho phép thay đổi tính chất bề mặt của phôi kim loại, đáp ứng những yêu cầu về:

    • Khả năng cách nhiệt (khuếch tán, thẩm thấu, chống ăn mòn)
    • Bảo vệ cơ học bề mặt. Chống ma sát, mài mòn.
    • Gia tăng chức năng quang học (hấp thụ, phản xạ, trang trí)
    • Thêm được chức năng cách điện hoặc dẫn điện.

Thông qua các phương pháp gia công bao gồm:

    • Loại bỏ bề mặt (phương pháp đánh bóng)
    • Gia công lớp phủ bề mặt. Như: Sơn, sơn tĩnh điện, phủ niken, phủ crom, mạ kẽm, Anode nhôm, nhuộm đen…
    • Xử lý bề mặt cơ học (như bắn peening, mài phẳng, vát C)
    • Xử lý bề mặt hóa học gồm tẩy rửa và làm sạch.
Đánh giá bài viết:
5/5

Để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất, quý khách vui lòng để lại thông tin hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH TÔN AN THÁI

    • Địa chỉ: QL13, KP3, TT. Chơn Thành, H. Chơn Thành, T. Bình Phước
    • Hotline: 0271.6500.001 – 0271.3667.983
    • Website: www.tonanthai.com
    • Facebook: TÔN AN THÁI (www.facebook.com/anthaisteel)
    • Zalo: Công ty Tôn An Thái (zalo.me/1109116233957356800)
    • Hoặc liên hệ để gặp trực tiếp nhân viên tư vấn: 0976.721.055 (Ms Phượng)0338.022.162 (Ms Linh)0933.828.167 (Ms Ngát)